塑料挤出机空运行试运行和检查

在空运行试运行检查期间，不对塑料挤出机的机筒进行加热和升高。

一、控制箱电路已闭合，无法供电。

二、启动润滑油泵，对齿轮箱进行润滑3分钟，然后在各润滑部位添加润滑油。

三、检查料斗，里面应该没有异物，然后再次移动三角皮带，并且皮带轮应该平稳旋转而没有阻塞。

四、检查塑料挤出机的冷却水管道，并且应无泄漏。

五、检查测试设备上的紧急停止按钮，它应准确地工作。

六、检查螺钉，并检查螺钉驱动轴的大和小速度（r/min），这应与说明一致。

七、检查润滑油工作管道是否通顺，燃油喷射位置是否正确，各部分是否漏油。

八、低速启动螺杆驱动电机。

九、观察塑料挤出机的电压表和电流表的指针是否正常摆动。

十、确认螺丝方向正确。

试运转需要检查的部位：

在加热和升温的情况下对塑料挤出机机筒进行试运行检查。

一、加热并提升塑料挤出机机筒各部分的温度，并根据工艺温度要求调节温度控制仪。

二、检查加热装置中是否有加热电路中断警报，以及是否可以正常工作。

三、重新拧紧连接镜筒和镜筒底座的螺栓。

四、低速启动驱动螺杆电机，观察电压和电流表摆幅是否异常；检查螺丝旋转是否稳定；聆听传动部件的工作声音是否异常。若正常，立即关闭。注意：螺钉的空转时间不应超过3分钟。

五、用水银温度计检测机筒各部分的温度，验证并调整仪表的显示温度和水银温度计检测到的温度。

六、将机筒加热到加工温度后，在恒温下加热1小时，并记录加热时间。

微型挤出机的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

一、预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是需要的。对于绝缘层，是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清理表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可解决冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，确定挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并确定升温不慢，使线芯预热和缆芯烘干速率不错。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

二、冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

三、校直装置

挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。