太原尼龙（pA）管材（薄壁管，厚壁管）模具

模具设计要点

材料选取

尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66）是制造尼龙管材模具的常用材料，它们具有优良的性能、耐腐蚀(以实际报告为主)性以及较高的拉伸强度。

若要增强管材的性能，可选用加入玻璃纤维的尼龙材料，不过这需要对模具的结构进行优化，以适应玻纤的流动性。

模具结构规划

模套与模芯：模套和模芯的设计要保护二者之间的同心度，从而确认管材壁厚均匀。对于厚壁管模具，需要对模腔的尺寸进行调整，以此来承受大的的熔体压力。

热流道系统：采用热流道模具能够提高生产效率，减少材料的浪费，尤其适合薄壁管的高速生产。

冷却系统：冷却系统的设计至关重要，像冷却水环的口径需要根据管材的壁厚进行优化。例如，将冷却水环的口径增大到48-55mm，可提高冷却效率，防止管材变形。

工艺参数调控

温度控制：利用热电偶准确控制模套的温度，热电偶插入模套外侧壁的尺度可调整为14-16mm，这样能扩大模套的内径，进而生产出大的外径的管材。

挤出速度：挤出速度要与模具的设计相匹配，对于薄壁管，需要采用较高的挤出速度；而厚壁管则需要更慢的冷却速度，以保护管材的成型质量。

薄壁管与厚壁管模具差异

壁厚影响

薄壁管：由于薄壁管的壁厚较薄，容易出现变形问题，因此需要借助螺旋弹簧或定型内丝来辅助定型，以确认管材的形状稳定。

厚壁管：厚壁管需要更厚的模腔和大的的冷却系统，以保护管材内部能够全部固化，避免出现缩孔或分层现象。

结构设计

薄壁管模具通常采用热流道系统，以提高生产效率和产品质量；厚壁管模具可能需要增加加强筋或采用多层结构，以增强模具的强度和实用性。

对于长度较长的厚壁管，可能需要分段设计模具，以方便生产和维护。