挤出机开车前的准备工作和停车信息

挤出机开车前的准备工作

一、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，需要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

二、检查设备中水、电、气各系统是否正常，确定水、气路通顺、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

三、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

①装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行需要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

②按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

③机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

④上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑤安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑥将多孔板安放在机头法兰之间，以确定压紧多孔板而不溢料。

⑦在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。

挤出机停车信息

一、塑料、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗塑料、机筒，此时塑料选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状全部挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降塑料转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

二、挤出机在挤出时应注意的稳定项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间需要备有起吊设备，装拆机头、塑料等笨重部件，以确定稳定生产。

三、打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

四、停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出塑料时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

五、关闭挤出机及辅机电源，使塑料和辅机停止运转。

微型挤出机的塑料挤出有什么优点：

一、在生产的产品质量控制愈多的一致性。

二、简单操作，易于维护和清洁。

三、提升生产率，愈快的启动和关机产品，快转换和自动化。

四、优化能源和节约用水。

五、灵活性，有能力以处理各种范围的原料。

挤压加工是物理化学的不断变换粘性聚合物介质和生产质量好的结构化产品由于工艺条件的准确控制。由两个相互啮合的同向旋转螺钉安装在花键轴在一个封闭的筒。由于塑料和桶的设计，各种塑料型材和工艺功能，可根据工艺要求普遍设置。因此，一个塑料挤出机是能够确定运输，压缩，混合，烹饪，剪切，加热，冷却，泵送，成型等具有较不错的灵活性。啮合同向塑料挤出机的主要优点是明显的混合能力赋予

特性的挤压产品和加工单位增加值。在塑料挤出加工，原材料可以是固体（粉末、颗粒、粉）、液体、泥浆、或气体。挤压产品塑料化合物，化学改性的聚合物，质感的食品和饲料产品，纤维素，等。