一文讲解塑料挤出机的主要结构

塑料挤出机是塑料机械行业的种类之一，占塑料机械总产值的31%，塑料机械挤出设备以其有的特点，对大工艺的特别才能有决定性的奉献，近年来我国塑料机械企业，添加为挤出机在新式商场扩张，进一步扩展度，商场竞争力将进一步增强，出入口到外洋的份额将添加。现在，我国塑料挤出机企业订单大幅回升，出入口增加稳步推进。在塑料挤出机成型设备中，塑料挤出机一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机通过100几年的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。

塑料挤出机的主要结构有：

1、螺杆

挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定于螺杆的功能。

普通螺杆是指从加料段至均化段为全螺纹的三段式结构的螺杆，其主要使命是完成塑料塑化和运送。

普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和骤变型螺杆两类。

渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工，它对大多数塑料能供给好的热传导，对物料的剪切效果小，而且能够操控，适用于热敏性塑料，也可用于结晶型塑料。

骤变型螺杆的压缩段较短，对物料能发生大的剪切效果，适用于低粘度、具有骤变熔点的结晶型塑料。对高粘度塑料容易引起局部过热，不宜运用。

2、料筒

仅次于螺杆的重要零部件，与螺杆配合共同完成物料运送、熔融和定量定压挤出使命。料筒的结构形式，关系到热量传递的安稳性和均匀性。

挤出机其它部件

1。加热、冷却体系

为确定塑料始终能在其加工工艺所要求的范围内熔融，挤出机上须设置加热和冷却体系。塑料在挤出的过程中获取热量有二个方法：一是料筒外部加热器供给的热量；二是冲突剪切热。

加热段大部分热量来自外部加热器；均化段大部分热量来自冲突剪切热。因而，为操控各段温度，须分段加热和冷却。

(1)加热体系

常用的方法有液体加热、蒸汽加热、电加热和远红外加热。

a、液态加热

先将液态(水、油、有用溶剂)加热，再由液体加热料筒。温度操控用调节流量或改动液体温度的方法来实现。其特点是加热安稳。但加热体系复杂，应用不普遍。

b、电加热电阻加热：

利用电流经过电阻丝发生很多的热量来加热料筒和机头。图示为铸铝加热器，电阻丝选用氧化镁粉绝缘，外壳为铸铝。

由于电阻加热是经过料筒传递至塑料上的，料筒厚度方向上会构成一个温度梯度，传热时间长。

感应加热：

经过电磁感应，在料筒内构成电涡流，而使料筒发热，以加热料筒中的塑料。

电流经过线圈时，会发生磁力线。改动电流方向，磁力线方向改变，相当于料筒切割磁力线，就会在料筒中发生感应电动势，从而引起二次电压和感应电流，这种电流也叫涡流。涡流将料筒当作电阻，经过时发生热量。由所以在整个料筒厚度上发生热量，故，梯度小，加热速度不慢。

(2)冷却体系

目的是为了冷却过多的热量，使塑料在正常的温度下成型。常对料筒和螺杆进行冷却。