塑料挤出机温度控制有三个方面

塑料挤出机作为塑料成型的重要设备，在塑料加工行业中应用普遍，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，可以用于生产各种塑料制品。那么，塑料挤出机的挤出成型原理是怎样的呢？

塑料挤出机的挤出方式是指在200度左右的高温下熔解塑料，被熔解的塑料再通过模具时能够形成需要的形状。与其他成型方法相比较而言，具速率不错、单位成本还行的优点。

塑料挤出机挤出制品都是连续型材，如棒、丝、管、板、电线电缆包覆层、薄膜等。此外，还可用于塑化造粒、塑料混合、着色、掺合等。

塑料挤出机的温度控制主要从三个方面进行控制喷嘴、模具、料筒。

1、模具温度

模具温度的高低决定于是否有塑料结晶性和制品的尺寸与结构、熔料温度以及注射压力、模塑周期等工艺条件。

2、喷嘴温度

喷嘴温度一般是要低于料筒*高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。

3、料筒温度

各种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源不同，其流动温度及分解温度是有区别的，这是因为平均分子量和分子量分布不均匀而导致的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，所以，选择料筒温度也是不同的。

正常运行：

1、将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机中止按钮。

2、顺次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的中止按钮和电柜上各段加热电源开关。

3、封闭真空管路阀门。

4、逐步降低主机螺杆转速，在低转速下排尽筒体内残留物料。（对于受热易分解的热敏感物料，泊车前应用聚烯烃料对主机清洗）物料根本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机中止按钮，同时封闭真空室旁阀门，翻开真空室盖。

5、整理机头模面、机头内残存物料。打扫整个机组和出产场地，保持现场清洁。

6、关停切粒机等设备。

塑料塑料挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多选用变频器，节能方法是通过节省电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在出产中实际上只需要30Hz就达到出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出到达节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是选用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1、比较电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之-以上，减少了加热时间。

2、比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。

3、比较电阻加热，电磁加热器的加热速度不慢，出产功率就进步了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求形成的电能损耗。

4、比较电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。