塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机是电线电缆加工行业的重要设备，在生产和使用中，挤出机的温度控制系统是故障的高频环节，本文简要介绍了挤出机温控系统中常见的问题，以期对有需要的朋友有所帮助。

挤出机的加热装置一般通过加热管、加热环、加热器和温度调节器控制接触器或固态继电器的加热控制，并在机身部分安装散热风扇，以便很好地控制机身的温度。

温控系统的原理并不复杂，有四个共同的问题。

1.加热装置不加热，也不流过电流。造成这一问题的原因包括：

(1)连接线各部分的电源故障或断开以及高温插头的接触是否良好。

(2)当加热装置损坏时，可以通过测量电阻来判断它是好的还是坏的。

3接触器或固体继电器断开。

(4)恒温器损坏，没有相应的信号输出。

5热电偶或热电隔离线，如果温度控制器无法检测，信号将无法工作。

如果这种故障发生在头上，请考虑热电偶和加热插头是否混合在一起。

对于电流表与线路连接的系统，应考虑断开电流表。

2.实际温度超过设定温度，不受控制。造成这一问题的原因：

接触器附着力或固态继电器击穿。

恒温器损坏了，控制信号无法关闭。

(3)在测量位置之前，热电偶或热阻减小或出现短路，并继续测量该位置的低温。

如果问题在头部位置，请考虑插头和热电偶。

(5)在控制零线断开单相加热装置时，应考虑加热装置的接地问题。

(6)机械摩擦产生的热量不能用电来解决。

3.测量的温度与实际温度之间的差别太大。造成这一问题的原因：

调温器的设置错误。请更改恒温器的参数。

(2)热电偶或以上电阻的选择类型与热控制器不一致，从e型热电偶中选择k型热电偶的误差很大。

(3)热电偶或温差电阻错插或错插。

恒温器坏了。

4.加热，但不要施加设定的温度。造成这一问题的原因：

1.加热装置的安装不牢固，不应靠近受热面。

(2)加热装置部分损坏，功率减少。

(3)散热风扇运行过快或处于强制冷却状态。

这是我日常工作的一部分。我希望能给我的朋友们一些帮助。这些人大多使用电热系统。能力有限，缺乏考虑，我希望朋友们能够弥补和纠正。

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析

塑料挤出机温控系统常见故障及原因分析