塑料挤出机发展经理和正确适用方法

塑料挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

1、螺杆型塑料挤出机

1870年呈现的塑料挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求要经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。其螺杆短，螺纹沟深，均化作用不理想。

2、柱塞式塑料挤出机

柱塞式塑料挤出机起源于18世纪，从那时开端，在19世纪前50年内，挤出机根本上只应用于铅管的出产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

在用材方面现在公认的是合金工具钢或硬质合金，其实只要有适宜且正确的工装，选用高锰铸钢，其寿命不会短而成本可低多。

1、塑料挤出机螺杆磨损的原因：

塑料挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在进料区和计量区。磨损的主要原因是切屑颗粒与金属外表之间的干摩擦。当切屑加热并变软时，磨损减小。当螺钉被环结和异物锁守时，螺钉会反常磨损。环结意味着螺钉被冷凝材料锁定。假如螺杆塑料挤出机短少良好的维护装置，则强壮的驱动力可能会歪曲。

2、处理塑料挤出机螺杆磨损的方法：

塑料挤出机的局部损坏经过特别的不易腐蚀和合金的堆焊得以修补。一般，运用惰性气体维护焊和等离子氩弧焊，并且还可以运用金属喷涂技能进行维修。先将磨损的螺钉的外外表研磨至约1.5mm，然后将合金层掩盖到达到的尺度以确定有达到的加工余量，再将螺钉的外周和螺钉的侧面研磨至螺丝的原始大小。

实践上它们对塑料挤出机的要求比高光粉的加工低。不管光泽仍是固化点等对混炼作用的要求都可较低。现在存在的问题是产值比高光粉加工低得多。其原因有四：

1、组份中填料比例大，可熔物全部熔化的时刻比高光粉长，即螺杆的“半熔化区”比较长，咱们会发现在二节右旋捏炼块仍有不少未熔物；

2、混合料的流动性很差，喂料不畅，下降了产值；

3、混合料“粘料”大，摩擦系数高，在动态中不易充填输料螺旋，即充填系数低，又下降了产值；

4、因“粘性”大，物料在螺杆混炼段内流动性弱；

塑料挤出生产线切换颜色和材料的正确方法。

1、研讨原材料和成品流进流出操作现场的顺序，安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。

2、产品的批量要与塑料挤出设备大小相对应。这个是需要强调的，许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料。

3、假如可能，要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色，反之，你不可以不进行多次拆机。

4、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，去掉他们关于会产生多少机头料的争论。

5、清理下一个产品对机器清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求全部的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。

6、帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。