挤出机挤出注意事项和加热冷却条件

挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

挤出机在挤出的时候，需要注意的主要是温度、速度。正确控制温度，可确定挤出机顺利进行挤出，增加产品并改进挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程须采用适当温度分布。通常，挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低，机头较不错；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。

挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，很多橡胶产品在生产的时候都离不开挤出机。挤出机的类型是根据功能来进行分类的，比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到真空排气，比如说橡胶密封条在生产的时候就需要用到真空泵来进行抽真空操作，而有些则是不需要。所以我们在生产橡胶密封条的时候一般都是采用排气式挤出机来进行生产。另外有些产品在生产的时候对于产品质量的要求比较不错，我们通常用销钉式挤出机来进行生产，像橡胶电缆线，橡胶管，橡胶软胎等。

塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着塑化压缩功能，然后把固态颗粒挤出成我们所需要的产品形状的一个加工过程。整台设备的基本组成部分有喂料系统，处理系统，成型系统，温度控制系统和动力系统组成。在生产的时候我们要先对温度控制系统进行温度设定，不同的塑料在生产的时候温度设定是不一样的，设备升至我们所设定的温度后才可以启动动力系统并向喂料系统填充原材料。

塑料挤出机挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

一、机头和模具：

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

二、螺杆：

是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由不易腐蚀的合金钢制成。

三、料斗：

料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

四、机筒：

是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的需要条件。

一、现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

二、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。