塑料挤出机挤压系统及分类方法

塑料挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的塑料挤出机头。

1、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

2、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

3、机筒：是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

塑料挤出机的分类随着塑料挤出成型技术的普遍应用和不断发展，塑料挤出机类型日益愈新，其分类方法主要有以下5种。

1、按安装位置，可分为立式塑料挤出机和卧式塑料挤出机；

2、按用途，可分为成型用塑料挤出机、混炼造拉用塑料挤出机和供料用喂料塑料挤出机；

3、按螺杆的数目，可分为无螺杆塑料挤出机、单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机和多螺杆塑料挤出机

4、按螺杆转速，可分为普通塑料挤出机、塑料挤出机和塑料挤出机。

5、按是否排气，可分为排气式塑料挤出机和非排气式塑料挤出机

塑料挤出机的螺筒可以分为几个温控段，每个温控段的高温要求并不相同。当温度升到我们所设定的温度值的时候便可以对塑料挤出机进行喂料了，原料在螺筒当中由螺杆对其进行剪切，压缩等形式的加工，在塑料挤出机的模头挤出成我们所需要的产品。但是在整个加工过程中螺筒，螺杆以及原材料会相互作用而产生自产温。这样设备的的温度会越来越高，我们需要给塑料挤出机设定一个高值，当温度达到这个值的时候智能控制系统就会发出指令让设备的冷却系统列如工作。所以我们在利用塑料挤出机生产产品的时候改成要把温度设定正确才可以。

塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆塑料挤出机。现在以单螺杆塑料挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆塑料挤出机因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，混合均匀。

螺杆塑料挤出机具有强制挤出、质量不错、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。

常见的塑料挤出机模头有圆形直模头，平板模头，T型模头和复合模头。圆形直模头是我们常见的，很多单挤出塑料密封条在生产的时候都是由这种模头来进行生产的，还有一些塑料管也是使用这种圆形模头。而中间有夹层或者是产品外面涂塑生产的时候我们则是需要用T型模头来进行生产。

传动系统的作用是驱动螺杆，塑料挤出机供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比大，使制造成本增加。