塑料挤出机挤压系统包括哪些内容？

塑料挤出机传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

塑料挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，橡胶通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、螺杆：

是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

2、机筒：

是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对橡胶的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使橡胶得充足加热和充足塑化为原则。

3、料斗：

料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

4、机头和模具：

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的橡胶熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予橡胶以需要的成型压力。橡胶在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使橡胶熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内橡胶流道正确，去掉积存橡胶的死角，往往安置有分流套筒，为去掉橡胶挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

塑料挤出机在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，通常安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。

塑料挤出机生产一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。

1、料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

2、后面段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。

3、三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

塑料挤出机由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆接连的挤出机头。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

塑料挤出机按照机头料流方向和螺杆基地线的夹角，将机头分红斜角机头（夹角120o和直角机头）。该种设备还有双螺杆的挤出机，橡胶的挤出机以及塑料管材机组等等。