塑料挤出设备塑化不良的原因

塑料挤出设备塑化不良的原因

塑料挤出设备塑性差的原因

塑料加工和塑料设备生产中使用的劣质塑料的发生也是非常令人担忧的，那么造成这种现象的原因是什么，我们应该如何处理呢？答案是这样的。

1.塑料挤出机工具具有以下可塑性差的形式：

主要结果如下。

主要结果如下：(1)乙烯基表面存在蟾蜍皮现象。

(2)温度控制低，针反射温度低，测量温度低。

(3)塑料表面是黑色的，有小的裂纹或颗粒，但不易形成。

(4)塑料胶缝不好，有明显的痕迹。

2.塑料挤出机塑化不良的原因。

(1)温度控制过低或不正确。

(2)塑料中的树脂颗粒很难塑化。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料不塑性。

(4)不均匀的塑料混合物或塑料本身的质量问题

3.教你如何取消有缺陷的塑料。

主要结果如下。

主要研究结果如下：(1)在按工艺规程控制温度时，发现温度偏低，应适当提高温度。

(2)适当降低螺杆的转速和牵引速度，增加塑料的加热和塑化时间，提高塑料塑性的效果。

(3)螺杆冷却水的可塑性和密封性创新服务塑料。

(4)在选择与配合模具时，应适当降低模套，加强粘结边的压力。

塑料挤出设备塑性差的原因

塑料挤出设备塑化不良的原因