塑料挤出生产线的应用组成和塑料挤挤出过程

塑料挤出生产线按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前单螺杆挤出机应用普遍，适用于一般材料的挤出加工。单螺杆挤出机无论是作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位。其发展的主要标志在于其关键部件——螺杆的发展。迄今为止，已有近百种螺杆，并已标准化。常见的类型有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆的发展来看，虽然近年来单螺杆挤出机已经比较优良，但总的来说，单螺杆挤出机是朝着、技术化的方向发展。

塑料挤出生产线主要由主机、挤出机组辅机、控制系统组成。

一、挤出机的主机是由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下被螺杆连续的挤出机头；传动系统的作用是驱动螺杆，提供螺杆在挤出过程中所需的力矩和转速。它通常由电机、减速器和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程进行的需要条件。

二、挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

三、挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、收线装置、计米器、火花试验机。挤出机组的用途不同，所使用的辅助设备也不同。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用普遍，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量好、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出生产线通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出生产线经过100几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出生产线可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研讨，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为优良，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出愈有特点的新型螺杆和特别单螺杆挤出机。

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的需要条件。

一、现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

二、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。