塑料挤出机保养方法和模头设计

塑料挤出机通过长时间的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机因为具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送才能大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

塑料挤出机能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。

塑料挤出机的保养方法？

1、定期检查刀具螺丝，新机使用1小时后，用东西紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性；应定时对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的尖利度，应常查看刀具，确定其尖利度，削减由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏。

2、应把塑料挤出机机器设备安顿通风方位，确定电机工作热量发出，延伸其寿数；机器应坚持杰出接地。

3、替换部件——替换刀具时，动刀与定刀之间的间隔：20HP以上破碎机为佳，20HP以下的破碎机不错，回收料越薄，空隙可适当调大。

4、重发动——二次发动前，应先铲除机室所剩下的碎料，削减发动阻力.应定时翻开惯性罩和皮带轮罩，铲除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

塑料挤出机模头在设计的时候要根据产品的大小以及形状来进行设计，模头是连接挤出机螺筒和成型模具的一个枢纽，在设计模头的时候要根据产品来进行料道设计，要选择适当的设计方案才能正常速率不错的对产品进行生产。

常见的塑料挤出机模头有圆形直模头，平板模头，T型模头和复合模头。圆形直模头是我们常见的，很多单挤出塑料密封条在生产的时候都是由这种模头来进行生产的，还有一些塑料管也是使用这种圆形模头。而中间有夹层或者是产品外面涂塑生产的时候我们则是需要用T型模头来进行生产。

加料体系依据双螺杆挤出机挤塑质料的特点与工作条件要求，双螺杆挤出机的加料体系选用的是强制计量加料方法为机筒供料。这种供料设备像一台立工作的单螺杆挤出机，转动运送质料的螺杆由直流电动机通过蜗杆蜗轮减速箱的输出轴带动。螺杆运送质料的转速、运送料量的大小由塑料挤出机的双螺杆工作转速，机筒温度，制品的熔料压力和制品的用料量一起决定。

加热与冷却是塑料挤出机工作的其本条件，一般以电阻加热机筒方法为主，常用的是铸铝电阻丝加热器结构，这种加热器是把电阻丝参加装满氧化镁绝缘材料的金属管内，再把全属管铸到铝合金套中。

主要的混炼型螺杆型式有：

1、分离型螺杆：

它又称为双螺纹螺杆，其特点是在螺杆的主螺槽内增加一条辅助螺纹，两条螺纹的外径、螺距彼此不同。与改进螺杆结构相对应的是改革塑料挤出机料筒的结构，例如在料筒内腔约中部设置多孔圆板或销钉，迫使塑料流动受到强烈的扰动、重新分纪和拼合，因而达到提升混练作用的目的。

2、销钉型螺杆：

它是在螺杆计量段的螺糟上设置直径为3-8毫米的销钉，销钉的中心线与螺杆中心线垂直，销钉之间距离一般为4-6毫米，有一排式或多排式，其排列方向可与螺纹线方问相反，也可无规则排列；塑料挤出机。

3、屏障型螺杆：

它是在螺杆中设置可起屏障作用屏障段，例如无螺纹圆柱形、圆环形、沟槽形等等屏障段。