要控制橡胶挤出机的三个方面的温度

橡胶挤出机挤出制品都是连续型材，如棒、丝、管、板、电线电缆包覆层、薄膜等。此外，还可用于塑化造粒、塑料混合、着色、掺合等。

橡胶挤出机的温度控制主要从三个方面进行控制喷嘴、模具、料筒。

1、料筒温度

各种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源不同，其流动温度及分解温度是有区别的，这是因为平均分子量和分子量分布不均匀而导致的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，所以，选择料筒温度也是不同的。

2、模具温度

模具温度的高低决定于是否有塑料结晶性和制品的尺寸与结构、熔料温度以及注射压力、模塑周期等工艺条件。

3、喷嘴温度

喷嘴温度一般是要低于料筒*高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。

橡胶挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺杆挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，从口型挤出一些形状的产品。

对于机械类的产品我们得正确的按照相应的规则去使用不然会出现一些意外事故。

1、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

2、稳定用电，接地线。

3、挤出机要正向运转，避免倒转。

4、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。

5、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

6、切忌空腹运转，需要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

出成型是在一些条件下将具有一些塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一些断面形状的产品工艺过程。

从加工资料分析

橡胶挤出机与注期机这两者之间对加丅的资料也有所差异，其资料的黏度不一样，注塑是要求期料质料可在模具里活动，而流道一般都是由弯曲和狭空的，因此要求塑料原材料的活动性要地好。

从成型工艺方面分析：

1、橡胶挤出机是在螺杆效果下将熔融塑料经过固定形状的挤出入口挤出，在牵引机效果下经水冷定型后切开，主要用干各种相同截面产品的大量继续出产，如管，棒，异型材等，也可用干塑料改性造粒。其塑料加工被称做挤出成型工艺。

2、注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用途普遍，根据塑料不同，运用的地方也不同。该工艺进程被称为注塑成型工艺。

橡胶挤出机在运转过程当中橡胶和螺筒螺杆之间相互做功而产生自产温，这样的话设备的温度会不断的进行升高。但是设备的温度过高会影响橡胶产品的品质，严重的甚至会直接对挤出机设备造成伤害。所以我们需要对橡胶挤出机的温度进行控制，当设备的温度高于我们所设置的温度的时候，挤出机的温度控制系统会自动输送冷水来对设备进行降温。所以我们在生产橡胶产品的时候需要结合橡胶产品来设定设备的生产温度才能确定橡胶产品的正常挤出生产。

胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了相应的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。