橡胶挤出机使用会遇到什么问题？

橡胶挤出机是制造橡胶制品的关键设备之一，通过旋转作用使胶料在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，从口型挤出一些形状的产品。然而，在使用橡胶挤出机的过程中，可能会遇到一系列问题。以下是对这些问题的详细探讨：

一、操作问题

运转方向：橡胶挤出机需要正向运转，避免倒转，否则可能导致设备损坏或生产事故。

用电稳定：橡胶挤出机在运转时需要稳定的电力供应，并应接地线，以防止电气事故。

禁止触摸旋转部位：在机器运转时，进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸，以防夹伤或卷入。

避免空腹运转：橡胶挤出机不应空腹运转，而应加料进行运转，以避免粘杠（抱轴）现象。

二、生产问题

温度控制：机筒和螺杆的温度控制对橡胶挤出机的正常运行重要。温度过高可能导致物料过热分解，温度过低则可能造成物料与机筒打滑而不出料。因此，需要定期检查各加热器是否正常工作，并根据生产需求调整温度。

物料流动问题：分流板和过滤网的堵塞可能导致物料运动阻力过大，从而影响出料。定期清理和替换分流板和过滤网是防预此类问题的关键。

挤出量不稳定：喂料系统发生故障、料斗中没料或挤压系统进入坚硬物体卡住螺杆，都可能导致挤出量突然下降。此时，需要检查喂料系统和挤压系统，物料供应顺畅。

模芯选配问题：在操作时，如果模芯选配过大，可能导致倒胶而产生塑料层偏芯。因此，在选配模芯时，需要确定其与口型板的匹配度。

三、设备故障

自动换网装置速度慢或不灵：这可能是由于气压或油压低、气缸（或液压站）漏气（或漏油）等原因造成的。需要检查换网装置的动力系统和气缸或液压缸的密封情况。

稳定销或稳定键被切断：这可能是由于挤压系统扭矩过大或主电机与输入轴承联接不同心等原因造成的。需要检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆，并调整主电机。

主电机不能启动：这可能是由于开车程序有错、主电机电路问题或与主电机相关的连锁装置起作用等原因造成的。需要检查程序、主电机电路和与主电机相关的连锁装置的状态。

四、保养与维护

清洁保养：每日结束生产后，应对橡胶挤出机进行全部清洁，特别是挤出头、冷却器、模具等易堆积胶料的部位。

润滑保养：定期对橡胶挤出机的轴承、齿轮、液压泵、缸盖和气缸等部位进行润滑维护，以设备的正常工作和延长使用寿命。

检查保养：每隔确定时间对挤出机零部件进行检查，发现问题及时维修或愈换，避免由于零部件老化等因素导致的故障。

替换零部件：定期替换橡胶挤出机的磨损部件，如下料阀门、油封、弹簧、皮带等，以确定设备的正常运转。

综上所述，橡胶挤出机在使用过程中可能会遇到操作问题、生产问题、设备故障以及保养与维护等方面的问题。为了设备的正常运行和生产速率，需要操作人员严格按照操作规程进行操作，并定期对设备进行保养和维护。同时，对于出现的故障和问题，需要及时进行排查和处理，以避免对生产造成愈大的影响。