如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度

如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度

塑料挤出设备的温度控制包括：塑料挤出设备的进料段(进料段)、熔融段(压缩段)、计量间隔(均质段)、热源位于热摩擦前端和内力处，进料段和计量段是整个挤出过程中温度控制的核心和难点，需要记住温度控制的主体是物料的温度，而不是螺丝刀和模具的温度。以下的温度控制计算机设置知识仅供参考。

1.进给鼓的温度一般控制在100≤140℃。当原料供应温度过低时，固体输送面积增大，塑性区长度和熔体输送面积减小，塑性降低，影响产品质量。作为实例，还建议将进给段的温度设定在185-195℃。这是因为供应区的温度是加热器和螺丝刀之间传递的热量。显示的温度是螺丝刀的温度，而不是材料的温度。材料的温度比普通显示器低得多。事实上，这种物质的温度只有100℃和130℃。

其次，烧成区温度控制在170℃，控制区真空度是一项重要的技术指标，如果真空度低，会影响排气效果，造成管内气泡，严重影响管的力学性能。为了使材料中的气体易于逃逸，截面内材料的塑性不应过高，应经常清洗排气管以避免堵塞。缸内的实际间隙一般为0.08~0.09mpa。

3.仪器的温度应略低，一般为160°180℃。根据挤出机的剪切性能和挤出体积，显示温度应小于L85℃。对于PVC等热塑性塑料，停留时间不宜太长，螺杆转速一般为20~30r/min。模具是挤压产品的重要组成部分，其功能是产生较高的熔体压力，使熔体形成。过高的熔融温度会加速PVC的分解，形成泛黄、变色、发泡等产品，影响产品的质量。因此，可以控制螺杆温度、进给速度等方法。

4.挤压模温度控制的目的是防止熔体在模具中冷却。模具一般设置在185℃左右。在大多数产品生产过程中，温度在这个范围内没有问题。个别产品(波纹管)高于这个水平，温度高达190℃。

5.成型温度：一般设定在190℃~210℃，这取决于挤出过程中产品的表面亮度和挤出压力。一般说来，适当提高成型温度可以降低挤出机的内摩擦剪切热，反之亦然。

如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度