塑料挤出设备温度应从哪几个方面进行控制

在塑料挤出设备中，塑料挤出机一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机通过100几年的开展，已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，乃至无螺杆等多种机型。塑料挤出机能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，不管现在或将来，塑料挤出成型机械都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。

随着聚合物加工业的开展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能达到这些要求。例如：用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合涣散效果就不理想。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，是硬聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆塑料挤出机在意大利制造出来今后，经过半个多世纪的不断改进和优良，得了很大的开展。在外洋，目前双螺杆挤出机已普遍应用于聚合物加工范畴，已占悉数挤出机总数的４０％。作为连续混合机，双螺杆挤出机已普遍应用来进行聚合物共混和填充，也可以进行反响挤出。近2０年来，高分子材料共混和反响挤出技能的开展进一步推动了双螺杆塑料挤出机数量和类型的增加。

1、正常泊车：

（1）将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机中止按钮。

（2）封闭真空管路阀门。

（3）逐步降低主机螺杆转速，在低转速下排尽筒体内残留物料。（对于受热易分解的热敏感物料，泊车前应用聚烯烃料对主机清洗）物料根本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机中止按钮，同时封闭真空室旁阀门，翻开真空室盖。

（4）顺次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的中止按钮和电柜上各段加热电源开关。

（5）关停切粒机等设备。

（6）整理机头模面、机头内残存物料。打扫整个机组和出产场地，保持现场清洁。

2、紧迫泊车：

遇有紧迫情况需要停主机时，可按下电控柜红色紧迫停钮。去掉鼓掌后，才能再次按正常开车程序从头开车。

塑料挤出设备的挤出方式是指在200度左右的高温下熔解塑料，被熔解的塑料再通过模具时能够形成需要的形状。与其他成型方法相比较而言，具速率不错、单位成本还行的优点。塑料挤出机挤出制品都是连续型材，如棒、丝、管、板、电线电缆包覆层、薄膜等。此外，还可用于塑化造粒、塑料混合、着色、掺合等。

塑料挤出设备的温度控制主要从三个方面进行控制喷嘴、模具、料筒。

1、喷嘴温度：喷嘴温度一般是要低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。

2、模具温度：模具温度的高低决定于是否有塑料结晶性和制品的尺寸与结构、熔料温度以及注射压力、模塑周期等工艺条件。

3、料筒温度：各种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源不同，其流动温度及分解温度是有区别的，这是因为平均分子量和分子量分布不均匀而导致的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，所以，选择料筒温度也是不同的。