详解双螺杆塑料挤出设备结构体系

双螺杆塑料挤出设备由揉捏体系(螺杆和机筒)、操控体系、加热冷却结构、传动结构(轴承、减速箱和电机)和加料体系五部分组成，与单螺杆塑料挤出机不同的是，双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分选用螺旋强制向机筒直供料，螺杆用轴承的规格和安置比较复杂。

一、揉捏体系：

1、机筒结构：

一种金屋筒，具有不怕麻，不怕热、钟等性能，机筒与螺杆的配合，实现对塑料的粉碎，双螺杆十六挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机，一般多选用整体式机筒；少数大型挤出机选用分段组合式机筒，为了方便机械加工。

2、螺杆结构：

是挤出机的主要部件，双螺杆中的双螺杆螺杆齿形不符合规则，不能形成封闭的啮合线，属干非密封型，螺杆自锁，靠齿轮传动，主从螺杆不直接接触，操控体系操控双螺杆挤出机的运行与停止。

三、加料体系：

依据双螺杆挤出机挤塑质料的特点与工作条件要求，双螺杆挤出机的加料体系选用的是强制计量加料方法为机筒供料。

这种供料设备像一台立工作的单螺杆挤出机，转动运送质料的螺杆由直流电动机通过蜗杆蜗轮减速箱的输出轴带动。螺杆运送质料的转速、运送料量的大小由双螺杆塑料挤出机的双螺杆工作转速，机筒温度，制品的熔料压力和制品的用料量一起决定。

四、传动结构：

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电机、减速箱和轴承传输。

双螺杆在挤出工作时发生的轴向力和单螺杆在挤出工作时发生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要大规格的轴承来承当，可是，因为双螺杆的工作布署限制了承受螺杆轴力用轴承的布罟空间，因此轴承布詈有多方案。

五、加热冷却结构：

加热与冷却是塑料挤出设备工作的其本条件，一般以电阻加热机筒方法为主，常用的是铸铝电阻丝加热器结构，这种加热器是把电阻丝参加装满氧化镁绝缘材料的金属管内，再把全属管铸到铝合金套中。

在制粉设备中，双螺杆塑料挤出机是关键设备，也是挤出机中保有量多的机型。虽然在其设计和制造中已得越来越优良的结果，也的确适用于各种类型粉末的加工，还能够达到达到的作用。终究要仍是很多前期的产品设备，国产二代及三代先期设备还有广大用户运用。其结构和功能不是那么优良，因而咱们一起来看看双螺杆挤出机运用中的几个主参数注意事项：

1、熔化段温度的设定：

为了进行混炼，必先将配料升温，特别组分中的可熔物有需要赶快全部熔化，并保持在确定温度下（即设定温度），让其成为组分中各种不行熔物的包衣。

并且彼此混合，所以设定温度有两个目的，一是赶快将可熔物熔化，熔化时刻越快越好，这样可使其在机筒中所占位置长度的比例越小，相应混炼的时刻变长，能够进步混炼作用；二是限制其温升到定值时发动冷却机，防止物料固化。

何况有人主张螺杆转速不可以超过100转每分钟，实践成了误导，但仍是有高人指下，比如当年高远公司老总就说：他定到160℃会良好。

所以，跟着人们经验的积累，理论水平的进步，特别螺杆转速的不断进步（60螺杆已达千转），增加对机筒温度场的研讨，就有了新认识。只要喂料区冷却作用有确定，或许能用较低温度的冷却水，或与熔化区间具有杰出的隔热措施，或有后内冷设施等等，该区即使设定温度高于固化点也不妨。

总之，喂料区的设定温度较不错，详细数值应接近固化温度，而与螺杆转速即物料在机筒内前进速度成正比。

2、其他作业区温度的设定。

3、作业转速的调整。