塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤压生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定性故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常见的不稳定膜泡沫的原因

塑料挤压生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定原因

塑料挤出线膜工作不稳定的原因:

1、挤出温度过高，熔体树脂太流动，粘度太小，易发生变化。

（2）挤压温度过低，投料量小。

（3）冷却回路风量不稳定，基膜气泡冷却不均匀。

（4）外界强气流的干扰和影响。

解决方法如下:（1）控制挤出温度。（2）挤出温度控制；（3）检查冷却空气回路，使方形送风均匀、充分。（4）隔绝和减少外界气流的干扰。

薄膜表面粗糙不均匀的主要原因有:（1）挤出温度过低，树脂沉积不深；（2）挤出速度过快。

解决方法如下:（1）设置挤出温度，适当提高塑料挤出生产线和挤出温度，并对树脂尺度进行塑化；（2）适当降低挤出速度。

涂膜有异味的原因:1树脂原料本身有异味；塑料挤压生产线2熔体树脂的挤压温度过高会导致树脂分解产生异味。（3）膜包冷却不足，膜包热气未驱除干净。

溶液1取代树脂原料，2控制挤压温度，3提高冷却周期的冷却效率，使薄膜全部冷却。

塑料挤压生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定原因

塑料挤出生产线生产过程中常见的不稳定膜泡沫的原因

塑料挤压生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定性故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因